Descripción
El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscópicamente la estructura interna de los metales, produciéndose transformaciones de tipo físico, cambios de composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos:
– Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.
– Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado.
– Estructura más homogénea.
– Máxima dureza y resistencia posible.
– Variar algunas de las propiedades físicas
ÍNDICE
CAPÍTULO I
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
1- Generalidades
2- Solidificación de los metales puros
3- Soluciones de agua y cloruro sódico
4- Aleaciones bismuto-cadmio
5- Aleaciones cobre-plata
6- Aleaciones plomo-estaño
7- Aleaciones oro-plata
8- Aleaciones hierro-carbono
9- Generalidades sobre la solubilidad de los metales
10- Proceso de enfriamiento desde el estado, líquido hasta la temperatura ambiente, de siete aleaciones hierro-carbono
11- Transformaciones que experimentan los aceros de menos de 0,50 % de carbono en la zona 1400-1535
12- Disolución del carbono o carburo de hierro en la ferrita o hierro alfa
CAPÍTULO II
TEMPERATURAS CRITICAS DEL HIERRO Y DE LOS ACEROS
13- Generalidades
14- Estados alotrópicos y puntos críticos del hierro puro
15- Hierro alta y hierro garnma
16- Hierro alia no inagnético
17- Hierro delta
18- Puntos críticos de los aceros
19- Estudios de los puntos críticos de los aceros
20- Determinación de los puntos críticos
21- Procedimientos usados para la determinación de los puntos críticos
22- Curvas para la determinación de los puntos críticos
23- Utilización de cuerpos neutros
24- Dilatómetro con cuadrante indicador
25- Dilatómetro Chevenard
26- Dilatómetro diferencial Chevenard de registro mecánico
27- Aparato Brown
28- Aparato Saladin-Le Chateller
CAPÍTULO III
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
29- Generalidades
30- Tratamientos térmicos más usados
31- Recocido de regeneración, temple y normalizado
32- Calentamiento para el recocido de regeneración, temple y normalizado
33- Temperaturas convenientes para el recocido, temple y normalizado de los aceros hipoeutectoides al carbono y aleados con austenización completa
34- Duración del calentamiento (permanencia a temperatura) en los recocidos de regeneración, temple y normalizado
35- Crecimiento de los cristales de austenita con el calentamiento
36- Estudio de la velocidad de enfriamiento en el recocido de regeneración con austenización completa
37- Terminación del recocido
38- Recocido globular de austenización incompleta (aceros hipereutectoides) 39-Recocidos más recomendados para los diferentes tipos de aceros
40- Teoría del temple Enfriamiento
41- Necesidad de sobrepasar las temperaturas críticas de austenización en el temple de los aceros hipoeutectoides
42- Temple de los aceros hipoeutectoides
43- Teoría del normalizado Enfriamiento
CAPÍTULO I
CONSTITUYENTES MICROSOPICOS DE LOS ACERO
44- Generalidades
45- Aceros recocidos
46- Ferrita
47- Cementita
48- Perlita
49- Aceros templados
50- Austenita
51- Martensita
52- Troostita
53- Sorbita
54- Bainita
55- Carburos
56- Distribución y efecto de los elementos aleados
57- Inclusiones no metálicas
58- Ataque de las probetas
CAPÍTULO
CURVA DE LA «S
59- Generalidades
60- Métodos utilizados para la determinación de la curva- de la IS» en los aceros
61- Transformación isotérmica de la austenita a diversas temperaturas
62- Constituyentes microscópicos que aparecen en las transformaciones isotérmicas de la austenita
63- Avance de la transformación de la austenita
64- Factores que modifican el diagrama de las transformaciones isotérmicas de la austenita
65- Relación entre las transformaciones de la austenita en los enfriamientos continuos y las transformaciones a temperatura constante
66- Aplicación industrial del estudio de la curva de la S
67- Diferentes tipos de curva de la «S*
68- Un método para determinar la transforma¿ión de la austenita en la zona martensítica
CAPÍTULO V
INFLUENCIA DE DIVERSOS FACTORES EN EL TEMPLE DE LOS ACERO
69- Composición, tamaño de grano, tamaño de las piezas y medio de enfriamiento
70- Influencia de la composición
71- Influencia del tamaño del grano
72- Influencia del tamaño de las piezas
73- Influencia del medio de enfriamiento
74- Características de los procesos de enfriamiento en el temple de los aceros
75- Elección del medio de temple
76- Medios de enfriamiento más empleados en el temple de los aceros
77- Sales fundidas
CAPÍTULO VI
TEMPLABILIDAD 0 PENETRACION DE TEMPL
78- Generalidades
79- Diversos métodos para estudiar el comportamiento de los aceros en el
temple
80- Examen de las fracturas
81- Curvas de dureza de redondos de diferentes diámetros templados
82- Determinación de las curvas de dureza empleando discos de acero
83- Curvas de resistencia
84- Ataque químico de las secciones templadas
85- Determinación de la zona con 50 % de martensita
86- Diámetro crítico ideal
CAPITULO VII
ENSAYO JOMIN
87- Generalidades
88- Curvas Jominy
89- Bandas de templabilidad
90- Determinación de la curva Jominy en función de la composición y del tamaño del grano
91- Determinación del diámetro crítico ideal de un acero por medio del en
sayo Jominy
92- Un procedimiento para determinar la penetración de temple en los redondos de acero con ayuda de las curvas Jominy
93- Importancia del grado de agitación del medio de enfriamiento
94- Determinación de las durezas y resistencias en los redondos de acero después del temple y revenido
95- Determinación por medio del ensayo Jominy de las temperaturas de transformación de los aceros en el enfriamiento continuo
CAPITULO I
REVENID
96- Generalidades
97- Modificación de las características mecánicas
98- Modificaciones de volumen en el revenido
99- Modificación de los constituyentes microscópicos
100- Transformaciones microscópicas en el revenido de los aceros con austenita residual
101- Austenita residual en los aceros templados
102- Transformaciones de la austenita residual
103- Doble revenido
104- Fragilidad de revenido en la zona 250 a 400
105- Fragilidad del revenido (fragilidád Krupp)
106- Influencia de diversos factores en el tenómenode fragilidad de revenido
107- Influencia de la duración del revenido en la dureza
108- Colores de revenido
CAPITULO
TRATAMIENTOS ISOT£RMIC
109- Generalidades
110- Recocido isotérmico
111- Austempering
112- Martempering
113- Patenting
114- Tratamiento subcero
115- Temple en agua y en aceite
CAPÍTULO
DIVERSOS TRATAMIENTOS DE ABLANDAMIENTO DIFERENTES DEL RECOCIDO DE REGENERACI
116- Estructuras globulares
117- Recocido globular
118- Características del acero con estructura esferoidal después del temple y revenido
119- Recocido suberítico de ablandamiento
120- Recocido de los aceros estirados en frío de bajo contenido en carbono
121- Modificación de las características de los aceros por estirado en frío
122- Modificación de características de los aceros estirados en frío por envejecimiento o maduración
123- Aceros estabilizados
124- Crecimiento del grano en el recocido de los aceros extradulces estirados en frío
125- Recocido de los aceros estirados en frío de más de 0,30 % de carbono
CAPÍTULO X
CEMENTACI
126- Generalidades
127- Instalaciones de cementar
128- Capa cementada
129- Cementación con materias sólidas
130- Endurecimiento superficial con baños de sales fundidas
131- Clanuración
132- Cementación en baños de sales
133- Determinación del contenido en cianuro sódico
134- Cementación con gases
135- Tipos de hornos empleados
136- Atmósferas carburantes
137- Carbonitruración
138- Sulfinización
CAPÍTULO XI
CEMENTACIÓN (I
139- Generalidades
140- Aceros al carbono
141- Aceros débilmente aleados
142- Aceros de alta aleación
143- Selección de los aceros de cementación
144- Tamaño de grano o posible crecimiento del tamaño de grano de los aceros de cementación
145- Influencia de los elementos aleados en los aceros de cementación
146- Capa cementada
147- Características mecánicas de la capa cementada
148- Medida del espesor de la capa cementada y de la capa dura
149- Determinación de los esfuerzos a que está sometida la capa cementada
150- Características mecánicas del núcleo central
151- Diferentes clases de tratamientos que se pueden dar a las piezas cementadas
152- Protección de las zonas que no se desea endurecer
CAPÍTULO X
NITRURACI
153- Generalidades
154- Ventajas de la nitruración
155- Teoría de la nitruración
156- Diagrama hierro-nitrógeno
157- Mecanismo del endurecimiento por nitruración
158- Descarburación
159- Composición de los aceros de nitruracion
160- Características mecánicas
161- Instalaciones de nitrurar
162- Medida de la disociación
163- Proceso de la nitruración
164- Deformaciones de las piezas nitruradas
165- Nitruración de herramientas de acero rápido
CAPÍTULO XV
ENDURECIMIENTO POR TEMPLE SUPERFICIAL
166- Calentamiento por llama oxiacetilénica
167- Ventajas del temple oxiacetilénico
168- Clases de aceros
169- Calentamiento por corrientes de inducción de alta frecuencia
170- Instalaciones para el calentamiento
171- Dispositivos de temple
172- Control de la profundidad de calentamiento
173- Bombardeo de perdigones
CAPÍTULO XVI
CAMBIOS DE VOLUMEN Y DEFORMACIONES DE LOS ACEROS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
174- Generalidades
175- Cambios de volumen por dilatación o contracción térmica
176- Cambios de volumen debidos a la modificación de los constituyentes
177- Variaciones en la forma y dimensiones en las piezas debidas a las deformaciones plástica y en caliente
178- Algunos ejemplos de deformaciones en los tratamientos
179- Influencia de la composición
CAPÍTULO XVII
TAMAÑO DE GRANO
180- Generalidades
181- Formación y crecimiento de los granos de austenita
182- Determinación del tamaño del grano
183- Métodos microscópicos
184- Ensayo de fractura
CAPÍTULO XVIII
DESCARBURACION SUPERFICIAL DE LOS ACEROS
185- Acción de las atmósferas de los hornos sobre los aceros
186- Descarburación
187- Influencia descarburante de diferentes gases
188- Estudio del equilibrio de diferentes mezclas gaseosas en las atmósferas de los hornos
189- Punto de rocío
190- Diferentes tipos de atmósferas usadas para el tratamiento térmico de
los aceros
191- Instalaciones empleadas para la producción de atmósferas controladas
192- Mejoramiento y purificación de las atmósferas controladas por eliminación de la humedad y del anhídrido carbónico que contienen
193- Atmósferas preparadas con gases combustibles quemados o parcialmente
quemados
194- Atmósferas preparadas por la disociación de un gas combustible
195- Atmósferas preparadas con amoníaco
196- Recocido de los aceros de herramientas en cajas con carbón vegetal o con viruta de fundición
197- Gas producido por gasógeno de carbón de madera
198- Atmósferas más usadas para el tratamiento de diversos tipos de aceros
CAPÍTULO XIX
ENSAYOS DE LOS METALES Y ALEACIONES
199- Generalidades
200- Clases de ensayo
201- Ensayos de dureza
202- Dureza mineralógica
203- Ensayo Martens
204- Ensayo de la lima
205- Ensayo Brinefl
206- Precauciones para hacer el ensayo
207- Tipos de máquinas
208- Ensayo de penetración por choque
209- Ensayo Rockwell
210- Ensayo Vickers
211- Ensayo Shore
212- Resumen
CAPÍTULO XX
ENSAYOS DE TRACCIÓN
213- Generalidades
214- Forma de hacer el ensayo
215- Resultados que se obtienen al utilizar diferentes modelos de probetas
216- 0bservación de la fractura de la probeta
217- Influencia del estado del material y de la forma de sacar la probeta
218- Orientación de la probeta
219- Influencia del coeficiente de forja o laminación
220- Influencia de la penetración de temple
CAPITULO XXI
ENSAYO DE CHOQUE
221- Generalidades
222- Dificultades que presenta la interpretación de los valores de resiliencia en el cálculo y construcción de piezas
223- Péndulo Charpy
224- Péndulo Izod
225- Ensayos de fatiga
226- Influencia del estado superficial de los materiales en las roturas por fatiga
227- Ensayos
228- Ensayos de embutición
CAPÍTULO XXII
MEDIDA DE TEMPERATURAS
229- Generalidades
230- Escalas de temperaturas
231- Temperaturas empleadas para el control de pirómetros
232- Aparatos empleados para la medida de temperaturas
233- Termómetros de dilatación de cuerpos sólidos
234- Termómetros de dilatación de líquidos
235- Termómetros de gas
236- Termómetros de vapor a presión
237- Termómetros de resistencia eléctrica
238- Pirómetros
239- Termopares de uso más corriente
240- Termopares de uso más frecuente
241- Tubos de protección
242- Unión fría
243- Hilos de compensación
244- Aparatos indicadores
245- Milivoltímetros indicadores
246- Potenciómetros
247- Precisión en la medida de temperaturas empleando pirómetros termoeléctricos
248- Conos Seger
249- Medida de la temperatura por cambio de color de ciertas pinturas
250- Pirómetros de radiación
251- Temperatura y radiación
252- Cuerpos negros
253- Principio del funcionamiento de los pirómetros de radiación total
254- Pirómetros ópticos de desaparición de filamento
255- Pirómetros fotoeléctricos
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