Ingeniería Industrial: Métodos y Tiempos con Manufactura Ágil – Amparo Escalante Lago, González Zúñiga, José Fidencio Domingo – 1ra Edición

El trabajo es la condición básica y fundamental de toda la vida humana en virtud de que el trabajo ha creado al propio hombre. Desde su origen y a lo largo de la vida, el hombre está inserto en una búsqueda de solución a los diversos problemas que ha enfrentado y a la satisfacción de sus necesidades, al principio lo hizo prácticamente en forma empírica debido a la escasez de conocimientos, habilidades y pensamientos elaborados, conforme aumentaron estos por medio de la observación, repetición y aprendizaje, la obtención de satisfactoria se fue haciendo más metódica. A lo largo de este libro hemos dejado claro que el hombre, desde sus orígenes, ha transitado por un proceso permanente de mejora continua. Esto ha representado grandes retos para el hombre, ya que al buscar sus satisfactores lo deberá de hacer con inteligencia en el uso de recursos y respeto al medio ambiente. Lo anterior le exige encontrar nuevos conocimientos, métodos y herramientas para lograrlo. La Ingeniería Industrial es una poderosa herramienta que ha evolucionado juntamente con el hombre, y actualmente es un factor de cambio importante en cualquier empresa, porque su principal quehacer es aprovechar al máximo los recursos de la misma, es decir, lograr el incremento de la productividad permanentemente, circunstancia que obliga a la mejora continua.

Estos dos conceptos, productividad y mejora continua, se entrelazan a lo largo de este libro, por lo que estamos seguros de que su lectura y comprensión es de vital relevancia para ingenieros industriales en formación, para empresarios, industriales, académicos y gobiernos entre otros, a fin de que el hombre logre más satisfactores empleando un mínimo de recursos y sin provocar otras afectaciones. Este tema de la mejora continua se aborda en el capítulo 1. En el capítulo 2 se definen los conceptos de productividad y su interrelación con la mejora continua, además se describe la trascendencia de la productividad en todos los niveles económicos. Sin embargo, para elevar la productividad se requiere de un proceso de mejora continua basado en la Ingeniería de Métodos, cuyo punto de partida es la identificación y análisis de los factores que afectan la productividad y la comparación de los costos y producciones reales y propuestos, enseguida se proponen alternativas que reduzcan o eliminen aquellos factores que limitan el crecimiento de la productividad.

Además, se incluyen en este capítulo, los elementos que deben ser considerados para elaborar los planes de acción orientados a aplicar las mejoras propuestas. Una vez que se ha elaborado el diagnóstico que determina las causas de baja productividad en la empresa, como se ha descrito en el capítulo 2, entonces la empresa está en condiciones de emprender acciones que eliminen o reduzcan dichas improductividades. Sin embargo, ante la diversidad de causales de baja productividad, la primera dificultad que enfrenta la empresa es decidir por cuál de todas ellas empieza. La Ingeniería Industrial, por medio de la Ingeniería de Métodos, proporciona, bajo un enfoque de mejora continua, un procedimiento sistemático que facilitará la determinación del orden en el que serán resueltos los diferentes problemas o causas de baja productividad en la empresa.

Una vez ordenados, se seleccionan los que se resolverán primero, entonces se registrará toda la información relacionada con esa problemática elegida. Este registro se llevará a cabo con base en el enfoque de procesos. Lo descrito anteriormente cubre las dos primeras etapas del procedimiento sistemático de la ingeniería de métodos, por lo que en el capítulo 3 se describe de manera general el procedimiento sistemático y, en forma detallada, las etapas de Selección y Registro. En los capítulos 4 y 5 se expone la tercera fase del procedimiento sistemático de la Ingeniería de Métodos: analizar o examinar. Esta fase es la parte medular del proceso de mejora continua porque en este paso se somete a prueba el método que está en estudio, es decir, en la fase de Examen se cuestiona la información registrada, los trabajadores que realizan la tarea, los materiales utilizados, el diseño del producto, el equipo empleado y todos aquellos elementos que forman parte del método a mejorar, con el fin de encontrar los puntos de oportunidad donde se puede perfeccionar el método sometido a proceso de mejora. La mejora siempre será posible si se toma como guía el lema “Siempre existe un método mejor”. El análisis o examen de los métodos de trabajo es un proceso de identificación de los síntomas y de las causas de los problemas que afectan tanto a las tareas que agregan valor como a las actividades que no agregan valor al proceso, considerando las opiniones de todos los que intervienen a todos los niveles: el grupo de trabajo, el personal de la empresa y de ser necesario de clientes y proveedores, con objeto de mejorar las primeras y de eliminar las segundas. Para lograr esto existe toda una gama de técnicas con las que se puede efectuar dicho análisis y que parten de un análisis general hasta uno muy detallado dependiendo del tipo de análisis que se justifique efectuar.

Es importante recordar que estos enfoques se aplican con la finalidad de encontrar oportunidades de mejora susceptibles de ser implantadas para que lleven a la empresa a eliminar las causas de baja productividad. Por otro lado, cabe destacar que los enfoques se aplicarán según las características de la tarea a mejorar. En este capítulo se exponen los enfoques del análisis de la operación con dirección a la manufactura ágil, cabe destacar que estos enfoques llenan los vacíos y modernizan los enfoques tradicionales del análisis de la operación. La cuarta fase del procedimiento sistemático para la Ingeniería de Métodos se aborda en el capítulo 6. El diseño del método perfeccionado consiste en un proceso que, con base en los resultados de la etapa de análisis, aplica técnicas para idear mejoras en los puestos y métodos de trabajo. Diseñar un método de trabajo y ponerlo en práctica supone una inversión, por lo que no es suficiente solo enunciar sus ventajas y desventajas, de ahí la conveniencia de evaluar la viabilidad económica, técnica, social, ética, legal o ecológica de un nuevo método de trabajo. Por esto, el capítulo 7 incluye La evaluación y presentación del método perfeccionado. Una vez que se ha perfeccionado el método de trabajo, es conveniente determinar cuánto tiempo requiere la ejecución de este trabajo. Por ello, la segunda parte del libro incluye la descripción del procedimiento sistemático para la determinación del tiempo estándar (capítulo 8) y las diferentes técnicas para cuantificar el tiempo estándar.

Los capítulos 9 y 10 describen la metodología de estudio de tiempos con cronómetros y Muestreo de trabajo, respectivamente, para determinar el tiempo estándar por medio de observación y medición directa. Los capítulos 11 y 12 describen los métodos de datos estándar, fórmulas de tiempo y normas de tiempos predeterminadas para establecer el tiempo estándar. Finalmente, el capítulo 13 describe una aplicación práctica que ilustra tanto el procedimiento sistemático para la mejora de los métodos y la determinación del tiempo estándar correspondiente.